沖床供料器可分為：空氣自動送料機，高速滾筒送料機，數(shù)控伺服送料機，送料機，齒輪送料機等。沖壓自動化生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓機器人在沖壓領域的應用，正顯露出越來越大的優(yōu)點。沖壓機器人正在被廣泛的應用到沖壓領域，隨著沖壓機器人技術的不斷發(fā)展和日臻完善，它必將給沖壓領域帶來一次巨大的變革。  工作時間長。24小時都可以連續(xù)運作，而人工必須要有休息時間。這些沖壓外圍設備不僅環(huán)保，省時，而且還大大降低了勞動強度，低成本和高回報。

沖床送料機械手是根據(jù)自動設備和沖壓生產特點，為實現(xiàn)沖壓生產的自動化和無人化而專門研制的設備。它可以代替每個沖壓站的手工沖壓、搬運、裝卸物料，整個生產線的效率達到5秒。沖壓等重復性、危險性、高速加工行業(yè)的自動化設備，在節(jié)約人工成本、提高勞動設備安全性、保持產品生產率、質量、工藝穩(wěn)定性等方面，是現(xiàn)代工業(yè)的重要體現(xiàn)。化“開拓創(chuàng)新”精神。

隨著進料機的出現(xiàn)，沖床沖壓生產過程中基本實現(xiàn)了手工操作的解放，從以進料機沖壓為主體，進料機生產線由物料框架-平整機-平整機-平整機-平整機，實現(xiàn)了沖床加工全過程的自動化，從上輥、平整機、進料、沖壓到最終提高了生產成本，大大提高了生產效率。

柔性沖壓自動生產線主要由雙動拉伸壓力機或多連桿單動拉伸壓力機和4~5臺單動壓力機組成，生產出大體蓋，安全性高，沖壓質量好。生產線上設有自動裝卸系統(tǒng)。在實際的生產和加工過程中，經常使用手動進料，手動排料和手動切割。這種加工是非自動化生產，由人操作，使輸入人力巨大，不可忽視地增加了大量成本，勞動強度高，安全性極差，生產效率低，生產質量不穩(wěn)定，占地面積大。

沖床送料機械手可24小時不間斷工作，為您創(chuàng)造更大的價值；在管理上，可解決企業(yè)招聘管理困難的問題；避免沖壓工人工傷事故，降低企業(yè)不必要的成本。專業(yè)研發(fā)、生產銷售、服務沖壓機械手、沖床機械手、四軸機械手、沖床送料機械手、二次機械手、裝卸機械手、多工位機械手等自動化設備。